Nous allons examiner l`importance de l`humidité dans la fabrication du béton

Un des aspects les plus importants du processus de fabrication du béton est la mesure de la teneur en humidité de la matière première. C`est pourquoi nous voulons consacrer cet article à approfondir l`information. La source que nous utilisée pour cela est un article publié sur ConcretOnline.

Le fait est que les centrales à béton actuelles prennent en charge le dosage des quantités de matière première en fonction de la formule que l`on souhaite fabriquer, dont la proportion sable-ciment-eau permettra de garantir que l`on obtiendra la consistance voulue.

En effet, si lors du processus de fabrication du béton l`on ne tenait compte que des quantités pesées de sables il se produirait une variabilité, liée à l`humidité, dans la formule de chaque lot en fonction de l`ajout d`eau supplémentaire et de la plus faible quantité de sables.

Formule du rapport eau-ciment pour la fabrication

Un graphique figurant dans l`article de ConcretOnline va nous permettre de mieux connaître l`importance du rapport eau-ciment et de constater à quel point il peut affecter les propriétés du béton (résistance, consistance ou durabilité). Comme nous le lisons dans cet article, « connaître l`humidité présente dans les sables est une solution efficace pour maintenir ce ratio lot à lot et économiser la matière première... ».

Voyons un exemple :

Ce graphique recueille des données/exemples de processus de fabrication de béton. Et « l`on peut constater comment la quantité d`eau supplémentaire rendra nécessaire d`utiliser une plus grande quantité de ciment pour atteindre le rapport eau/ciment cible, avec le surcoût que cela implique ».

Enfin, il convient de noter que « une fois que les matériaux ont été dosés dans le malaxeur et pendant qu`ils sont mélangés, il est important de contrôler le degré d`humidité car il s`agit d`un facteur déterminant pour obtenir le degré de consistance souhaité ».

C`est pourquoi « connaître l`humidité en temps réel dans le malaxeur permettra de doser la quantité d`eau nécessaire pour atteindre l`humidité cible avant le déchargement ». Il est très important de contrôler cette humidité car elle conditionne l`homogénéité du produit. Cela nous permettra également de contrôler la qualité, la consommation et le temps.

Malaxeurs pour centrales à béton

Voici ce que nous pouvons lire à ce sujet dans l`article de ConcretOnline : « La pose d`un capteur dans le malaxeur permet de mesurer en continu l`humidité pendant le dosage de la matière première. De plus, s`il est connecté à l`équipement de contrôle de la centrale, il permettra de contrôler le degré d`humidité du béton avant son déchargement. »

Nous pouvons voir son fonctionnement sur le graphique ci-dessous :

La fabrication du béton et la réglementation en vigueur en Espagne relative à la mesure de l`humidité

En Espagne deux règlements régissent la fabrication du béton :

• Instruction relative au béton structurel (EHE-08).
• Instruction technique pour la réalisation du contrôle de la production des bétons fabriqués dans une centrale, Décret royal 163/2019.

Le graphique ci-dessous recueille le rapport maximal eau-ciment stipulé dans la réglementation pour la fabrication :

Les centrales à béton Poyatos

Après avoir examiné en profondeur l`importance du contrôle de l`humidité dans la fabrication du béton, nous souhaiterions vous présenter les machines Poyatos pour centrales à béton.

Destinées à nos installations « clés en main », Poyatos fabrique en effet des centrales à béton qui prennent en charge le processus complet de dosage, de transport et de mélange. Nous disposons dans ce but de malaxeurs planétaires. Vous trouverez ci-dessous de plus amples détails sur les différents modèles de machines que nous vous proposons :

Malaxeurs pour centrales à béton

Tel qu`il apparaît sur notre site web : Le fond et les parois des cuves des malaxeurs sont totalement revêtus de plaques spéciales en tôle d`acier anti-abrasives vissées et échangeables. Les bras des pales des malaxeurs pour centrales à béton sont montés sur une articulation amortie au moyen de silentblocs en caoutchouc dur. Ces bras sont de plus autoréglables et échangeables, facilement accessibles et totalement protégés contre la poussière. Les poulies sont quant à elles en fonte NI-HARD anti-abrasive.

Sur le graphique ci-dessous vous pourrez en savoir plus sur la production, la capacité et la puissance du modèle MF, et le lien suivant vous permettra de télécharger le pdf contenant toutes les informations :

Les malaxeurs planétaires

Tel qu`il est indiqué sur notre site web au sujet de ces machines : Il s`agit d`un modèle de malaxeur de dernière génération, breveté par Poyatos pour les centrales à béton, équipé d`une turbine à pales mélangeuses avec un mouvement planétaire et d`un groupe de pales turbo (les malaxeurs turbo-planétaires combinent les avantages d`un malaxeur planétaire et d’un « turbo » et allient l`homogénéité et la rapidité du malaxage avec une décharge rapide).

Le graphique ci-dessous recueille la capacité, la puissance et la production du modèle MP (vous pouvez télécharger ici le pdf contenant toutes les informations) :