Vous voulez connaître le processus de mélange appliqué par une presse à béton fixe Prima ?

Les éléments en béton vibro-compressé sont produits dans pratiquement tous les pays du monde, en raison de leur haute qualité et de la demande en raison du coût peu élevé de ce matériau pour la construction de logements. Il existe en outre une ample variété de matières premières pouvant être utilisées pour produire des unités en béton vibro-compressé de différentes tailles et formes.Il est à noter que malgré tous les détails à prendre en compte, le processus de production de blocs en béton dans une usine avec des machines Poyatos est assez simple. Ce processus est le suivant :

1. Groupe de dosage

Les granulats qui forment le béton doivent être distribués de façon homogène dans la pâte et parfaitement incorporés dans le ciment, ce qui est fondamental pour éviter la formation de grumeaux.

2. Trémie de stockage d`agrégats

Après avoir effectué la première étape les granulats sont stockés dans des trémies, construites par le client en éléments préfabriqués en béton ou métalliques, et séparés par type et taille pour élaborer les divers mélanges requis lors du processus.

3. Tapis de dosage par volume

À la fin de la seconde étape ces tapis transportent le matériel de chaque trémie en l`acheminant vers un convoyeur horizontal, ou skip, qui le mènera vers le malaxeur.

4. Tapis élévateur d`agrégats ou skip

Sa fonction est d`élever les agrégats préalablement dosés jusqu`au malaxeur. Il est conçu sur mesure en fonction de chaque projet.

5. Silo à ciment

Il est conseillé d`utiliser du ciment en vrac ;un silo est nécessaire pour un stockage approprié.Si vous avez décidé d`acheter une de ces deux machines, n`oubliez pas que Poyatos offre le service après-vente garanti le plus compétitif du marché. En effet, lorsque vous achetez une de nos installations nous devenons votre partenaire tout au long de la longue vie de nos machines.

6. Chevalement de soutien du malaxeur

Il s`agit d`une structure métallique ou en ciment qui sert de support au malaxeur.

7. Malaxeur

La qualité du produit fabriqué par la presse fixe sera déterminée dès le début du processus par la capacité de la cuve du malaxeur, raison pour laquelle il est important d`être attentif à l`élaboration du mélange et à la capacité de malaxage.

8. Doseur d`eau temporisé

Il s`agit d`un appareil automatique qui contrôle la quantité d`eau préalablement déterminée pour obtenir le degré d`humidité souhaité pour que le système travaille automatiquement dans des conditions optimales.

9. Pupitre de commande

Tout le processus de dosage et mélange est géré par un système automatique qui contrôle l`incorporation des agrégats, le dosage du ciment et le degré d`humidité requis par le processus.

10. Installation de sécurité conforme à la réglementation CE

Elle inclut des capteurs de proximité pour garantir la sécurité autour du couvercle du malaxeur, des garde-corps de protection sur les tapis de transport, des grilles fixes de protection séparant les zones de travail, ces dernières disposant d’un arrêt automatique...

11. Planche en bois

Les produits sont fabriqués sur des planches en bois, qui peuvent être fournies en les adaptant aux mesures des différents modèles de presse.

12. Chambre de séchage

Il s`agit du poste où l`on travaille avec du ciment et un mélange semi-sec, semi-humide.

13. Moules

Il existe un moule, fourni sur commande, pour chaque type de produit.

15. Autres étapes en option du processus du système de mélange de la presse fixe Prima de base

Assistance à distance via MODEM, système de contrôle informatisé pour l`affichage sur écrans tactiles et gestion du processus par ordinateur. Dispositif de béton double couche pour pavés et bordures. Malaxeurs planétaires à contre-courant. Doseur d`eau par micro-ondes. Systèmes automatiques de nettoyage pour malaxeurs...